線纜擠出機(jī)供料.雙螺杆擠出(chū)機(jī)供料,吹膜擠出機供料.高壓電纜擠出機供料(liào)
一. 押出成型的曆史
電熱(rè)空(kōng)冷式押出機於1939年開發(fā)成功PVC的押出,至1941年則成功的開(kāi)發PE押出,距今已有六十多年的曆史。
二.
線纜押(yā)出
的生產(chǎn)
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導體或芯線由送(sòng)線軸供給到生產線上,經預熱後通過押出機的機(jī)頭(tóu)與眼模,進行絕緣或被覆押出,再(zài)經過一小段空冷後入水槽冷卻(què),然後(hòu)經火花試驗機檢測有無破皮,並檢查外徑(jìng)、偏心、印字等外觀合格後,利用引取裝置、卷取機而卷至線軸上。
押出機通(tōng)常是以螺杆直(zhí)徑或螺缸內徑尺(chǐ)寸表(biǎo)示,例如(rú):螺(luó)杆直徑70MM,稱為(wéi)70M/M押(yā)出機。
三. 就押出機的機能而言(yán),較重要的(de)是(shì)螺絲(sī)釘杆設計,如設計不當(dāng),不但
作業效(xiào)率低(dī)落,成品品質也難(nán)以控製。
一般螺杆可分為(wéi)
供料段
、壓縮段、計量段(duàn)三部分,供料段長度約要(yào)螺杆全長1/4以上,壓縮段可溶融材料得到良(liáng)好的昆練效果,並可將材料間存在的空氣往後壓回,由供料鬥排出機外(wài),目前(qián)PVC及PE押出均采用較長壓縮段(duàn)的螺杆,計量段是螺杆(gǎn)較重的要地方,它能使溶融材料定量押出,控(kòng)製押出量。
四. L/D=螺杆的有效長度
螺杆外(wài)徑(一般PVC發泡PE、螺杆L/D均在20以上)
壓縮比(CR)=供料段溝深(一般PVC發泡PE、導電PE押出采用較低的壓縮比,計量段溝深(shēn)螺(luó)杆熱(rè)安定性良好(hǎo)的PE、PP押出則采用較高壓縮比螺杆。)
五. 螺杆與螺缸(gāng)內壁的間隙
在機械製造允許下,間隙(xì)愈小(xiǎo)愈好,如果間隙很大的時候(hòu),材料會產生很大的逆流,使押出量減少,押出效率降低(dī),同時在反壓大時,因壓力變動(dòng)對押出量影(yǐng)響很大,造成材料流動不均現象,會影響線纜外徑的控製,並使成品(pǐn)品質下降。
六.
押出機
機頭停滯部分的檢查方法
機頭若設計不當或磨損,會使溶融(róng)材(cái)料因停(tíng)滯過久而燒焦,嚴重(chóng)影響線纜品質,其檢查方法(fǎ)可利用強烈對比(bǐ)顏色的材料來進行實驗。例如:先用白色材料押出5-10分鍾,再用同種類的黑色材料押出10-30分鍾,停機後觀查機頭內部,檢視白色材料的停滯所(suǒ)在及滯留量(liàng)。
七. 蜂巢板的作用
支(zhī)持濾網組,使溶融材料的流動方向由螺杆圓周方轉(zhuǎn)變為平行方向(xiàng)與連接螺缸和機頭。
裝置濾網組的目的為:除去溶融材料中的異物(wù)與雜(zá)質,提(tí)高螺缸內(nèi)的壓力,使材料混練良好,可使材料的配合劑、充填劑再分散(sàn)。昆山恒榮機械
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