塑膠除濕幹燥機
當前被塑料加工業所廣
泛使（shǐ）用，而吸濕（shī）性極強（qiáng）的工程塑膠已被證明由於其受氣候條件影響，無法采（cǎi）用傳統式熱風幹燥係統來（lái）有效的降低其含水率。成型前必需采用除濕幹燥機；國內塑膠除濕幹燥機大概分為（wéi）以（yǐ）下幾種，http://www.szhrjx.com
一（yī）， 多段式轉輪除濕（shī）機；除（chú）濕輪分多個區，每個區為一段，每段內填充吸（xī）濕性分子篩，有再生，吸濕，幹燥過程，當一個區幹燥機要（yào）用完轉換下一個區吸取幹燥風，邊續不斷，輪流工作，再生時要用180度（dù）至250度高溫風去（qù）吹走潮濕風，耗電量較大，分（fèn）子篩使用（yòng）時間較短，一兩年（nián）需更換一次，保養比較難（nán）需專業人員維護。www.szhrjx.com
二，蜂（fēng）巢轉輪；可分（fèn）蜂巢陶瓷轉輪，蜂巢歹膠轉輪等其它材（cái）料做（zuò）的轉輪，
恒榮（róng）牌蜂巢轉輪除（chú）濕幹燥機係列的核心部件是一個不斷緩（huǎn）慢轉動的蜂巢（cháo）狀除濕轉輪，該轉輪分為三個區域:除濕區、再生區、冷卻區。當需要除濕的潮濕空氣進入除濕區域（yù），濕空氣中的水分子被轉輪中吸濕性蜂巢所吸附，從而得到幹燥，幹燥後的空氣經風機送出供用戶使（shǐ）用，隨著吸附水（shuǐ）份的增加，除濕區漸漸趨於飽和，在傳動馬達（dá）的（de）驅動下，慢慢轉入再生區（qū），開（kāi）始再生過程，再生空氣經過加熱（rè）到180℃後，反向（xiàng）吹入再生區域，使軒輪中吸（xī）附的水分子脫出（chū），被機送出機外，完成再生過程，再生後的區域恢複了吸濕能力，在轉動馬達的驅動下慢慢轉（zhuǎn）入冷卻（què）區，經再生的幹燥（zào）空氣冷卻後，進入除濕區域進行除濕。上述除（chú）濕、幹燥、冷卻過程是同時（shí）發生的（de），潮濕空（kōng）氣不斷被幹燥，轉輪不斷（duàn）再生，周而複始（shǐ），從而保證了除（chú）濕機持續穩定的工作狀態，徹底解決了其它除濕機露點起伏不定，高消耗的缺點。www.szhrjx.com 三，真空（kōng）幹燥原理 真（zhēn）空幹燥因為其幹燥原理是利用在（zài）低壓下降低水的蒸發點的原（yuán）理，使原材料中的水份快速蒸發（fā）而達到快速幹燥的，所控製的主（zhǔ）要參數（shù）為真空度， 將真空幹燥機與除濕幹燥機放在一起進行測試，結果可顯示真空幹（gàn）燥機（jī）可以節省70%-80%的能耗。這主要是因為除濕幹燥機的幹燥（zào）劑在再生過（guò）程中需要（yào）消耗大量的能量。真空幹燥的（de）幹燥時間通常為其它除濕幹燥的1/5 – 1/6。長時間的高溫幹（gàn）燥（zào），會使原材料產生熱的、化學的以及物理的反應（yīng），使物料品（pǐn）質下降，諸如退色和（hé）熔融指數下（xià）降，從而影響成品質量（liàng）。真空（kōng）幹燥（zào）機縮短了物料的幹燥時間，從而降低了物料品（pǐn）質下降的可能性。依聚碳（PC）的幹燥為例，在120攝氏度情況下（xià）幹燥，在達到（dào）0.02%較終含水量的前提下，除濕幹燥通常需要4小（xiǎo）時左右，而真空幹燥隻需要20-25分鍾即可幹燥完畢。這樣就節約了3小時35分種（zhǒng）的幹燥（zào）時間，真空幹燥機在試模工段中的應用此優勢尤（yóu）其明顯！。幹燥效率對於精密注塑廠家具有特（tè）別的（de）重要性。某些樹脂或高分子物質（zhì）的敏感度（dù）很高，如果幹燥時間過長可能會產生應力，導致烘焦、脆化及變（biàn）色部件等（děng）現象。真空幹燥機改變了由於幹燥的不確（què）定性引（yǐn）起的不良影響，從而極大地降低了廢品率。技（jì）術谘詢；13584977207
